橡胶轮厂家 、 铝合金压铸 、 抛光轮 、橡胶轮加工厂 、 铝合金压铸厂家 、 抛光轮厂家

抛光的目的是获得较高的表面质量，但评价砂带机抛光轮床的抛光质量却有两方面的内容，一方面是：机床应保证工件抛光后最终的尺寸精度，保持这些部位抛前各道工序所获得的形状、位置精度，这是保证抛光质量的先决条件；另一方面是抛光后的表面粗糙度值。

保证尺寸公差是较容易的，因为工艺中为抛光工序留有适当的抛光余量，这些余量是根据抛削量制定的。

保持工件抛光部位抛前原有的形位精度的关键在于被抛表面的金属去除量应均匀、一致。工件轴颈，轴肩在抛光过程中，抛光头的工作压力恒定，抛光后金属去除量均匀，所以能够在抛光后保持轴颈，轴肩端面的原有形位公差和精度。

凸轮径向尺寸在抛光加工中是变化的，从凸轮轴端面方向视图中分析到八个凸轮尺寸变化的规律，在机床上采取了相应的技术措施，使得凸轮各段表面在抛光时受到抛光爪的压力不变化，这样就保证了凸轮表面在抛光后金属去除量均匀一致，也就保持了凸轮抛光前的形状、位置公差和精度。在保证了工件抛光后的尺寸、形位公差的基础上，我们使用不同型号的表面粗糙度检测仪对再砂带机抛光轮床上抛光后的工件表面进行了严格的检测。