压铸件发生变形的原因及解决办法
发生变形的原因：
压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。
1、压铸件结构设计不精良，，不均匀收缩引起的；
2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；
3、模具设置位置不合理、偏转；
4、压铸制件有粘模；
5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。
发生变形的解决方案：
1、改善制件结构，使模具的内壁厚度增加；
2、增加冷却时间，降低模具温度；
3、模具的位置调整，顶出确保平衡；
4、清除粘模；
5、压铸件模具温度的控制合理，保证腔的总体温度几乎平衡。
压铸件结构设计的核心：
压铸件的功能结构设计是压铸件结构设计的核心，它决定了能实现压铸件使用功能所需的尺度、壁厚和形状，并校验压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的安全性。设计压铸件的功能结构，不但要具有机械结构设计和机械加工等方面的知识和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸工艺的原理及特点以及压铸模具设计等方面的综合基本知识，以使得所设计的压铸件功能结构，能够满足压铸件所规定的各项技术标准和在使用期限内的功能及性能，并且是安全、可靠、经济的。压铸件按使用功能可分成两类：一类是能承受较大载荷的或有较高相对运动速度的压铸件，需要检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分、力学性能，甚至需要进行破坏性实验，检验其内部缺陷等；另一类是通常压铸件，检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分。
